トンネル型廃熱ボイラー
トンネル型廃熱ボイラー
概要(What is it)
廃熱ボイラーは、産業生産プロセスで発生する高温排ガス、排気ガス、蒸気などの廃熱を回収し、蒸気、温水、電力などの有効な熱エネルギーへと変換するために特別に設計された、高効率かつ省エネルギー型の設備です。
冶金、化学工業、セメント、ガラス、石油などの幅広い産業分野で広く使用されており、エネルギー消費を大幅に削減できるだけでなく、温室効果ガスの排出低減にも貢献します。産業分野におけるグリーントランスフォーメーションを実現するための重要なキ―設備の一つです。
理論
トンネル型廃熱ボイラーは、熱力学および伝熱の基本原理に基づいて設計されており、産業プロセスから排出される高温排ガスに含まれる残余熱を効率的に回収し、温水や蒸気などの再利用可能な熱エネルギーへと変換します。これにより、エネルギー利用効率が向上するとともに、エネルギーコストの削減が実現します。
トンネル型構造は、排ガスが直線的な経路に沿って均一に流れるよう設計されており、明確に区分された伝熱領域を形成し、高い廃熱回収効率を発揮します。通常は焼却炉、乾燥キルン、その他の連続的に熱を発生する設備の下流に設置され、最高 1200℃ の排ガスに耐える膜式水冷壁を備えています。この膜壁構造は硫黄腐食に対する耐性が通常の約2倍と高く、15年以上の長寿命を実現します。
さらに、モジュール式設計を採用しており、毎時5〜200トンの蒸気生成能力に対応でき、化学・石油化学などの産業で求められる迅速な処理能力拡張にも柔軟に対応します。
トンネル型廃熱ボイラー
優位性
高効率構造
膜式水冷壁とシェル&チューブ型熱交換器により、60〜85%の廃熱回収率を実現します。モジュール式設計により、排ガス・廃液・固形廃棄物に対する多段階の熱回収が可能です。
省エネルギー・排出削減
蒸気コストを1トンあたり150人民元以下に抑えることができ、CO₂排出量を30%以上削減します。
高耐久材料
最高1200℃の排ガスに耐える構造を備え、硫黄腐食に対する耐性は通常の約2倍、耐用年数は15年以上です。毎時5〜200トンの蒸気生成能力に対応します。
スマート省エネ
IoT監視により95%以上の故障予測精度を実現し、保守コストを約40%削減します。カスケード式の廃熱回収により、エネルギー使用量を12〜18%低減します。
トンネル型廃熱ボイラー
項目例






