概要（Brief Introduction）
触媒回収式酸化装置（CO）は、貴金属触媒または一般的な金属酸化物触媒を用いることで、揮発性有機化合物（VOCs）中の有機成分と酸素（O₂）との反応に必要な活性化エネルギーを低減します。これにより、比較的低温で有機物を完全酸化させることができ、無炎燃焼が実現されます。高温の酸化ガスは、熱交換器によって流入する排ガスと間接的に熱交換した後に排出され、その際の熱利用率は通常75％以上に達します。この技術は、吸着剤の再生・脱着工程から発生する高濃度排ガスの処理に広く用いられています。
原理（Theory）
触媒回収式酸化装置（CO）に入る前に、揮発性有機化合物（VOCs）を含むガスは、一般的に熱交換器によって予熱されます。予熱されたガスはその後CO装置内に導入され、触媒の作動温度まで昇温されます。この触媒層において、汚染物質は発熱反応を伴いながら二酸化炭素と水蒸気へと酸化分解されます。
その後、浄化された高温排ガスは再び熱交換器を通過し、予熱用の流入ガスへ熱エネルギーを伝達した上で、煙突を介して大気中へ放出されます。
触媒の酸化開始温度の違いを利用することで、入口温度は通常250～305℃程度の比較的低い温度に抑えることが可能です。触媒床での酸化反応により熱が放出されるため、酸化室内の温度は上昇し、VOCsの濃度および発熱量に応じて、例えば300℃程度に達します。入口温度が低く抑えられることで、酸化温度を維持するために必要な外部エネルギーが少なくなり、その分エネルギー消費の削減につながります。
特長（Characteristic）
着火温度を低減し、高い浄化効率を実現するとともに、熱交換および加熱効率を最適化することで、エネルギー消費を抑え、トータルの運転コストを低減します。
装置のレイアウト構造がコンパクトであるため、建設および設置コストを削減できるほか、運転および保守管理も容易です。
RUIDING（ルイディン）は成熟した廃熱回収システムを採用しており、廃熱を最大限に有効利用します。これにより、追加燃料をほとんど必要とせずに通常の生産運転が可能となり、過熱高温蒸気の発生によって大きな経済効果をもたらします。
RUIDINGが採用する矩形触媒リアクターは、触媒の充填・交換・設置・保守作業を容易にします。
RUIDINGの触媒回収式酸化装置（CO）は、パラジウムおよび白金を担持したステンレス製メタルハニカム触媒を採用しています。これらの触媒は高い活性を有し、730℃までの優れた耐熱安定性、優れた機械的強度、4～5年に及ぶ長寿命、低圧力損失、洗浄の容易さといった特長を備えており、さまざまな排ガス条件・特性に柔軟に対応することができます。