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本プロジェクトは、年産75万トンのプロピレンおよびその下流プロセスにおいて発生する一部の廃液および排ガスを酸化処理するための、2系列の廃液処理焼却システムで構成されています。エンジニアリング設計は、瑞鼎環境工程（Ruiding Environmental Engineering Co., Ltd.）が担当しました。プロセスには直焚き式サーマルオキシダイザー（TO）方式が採用されており、設備が通常運転している際、高発熱量廃液はユーザー側のポンプによって加圧され、炉前部に配置された廃液アトマイザーに送られます。0.5 MPaG の飽和蒸気で噴霧された後、廃液は焼却炉内で高温燃焼・酸化されます。低発熱量廃液は同様にユーザー側ポンプで加圧され、水冷膜壁ショルダー部に設置された廃液アトマイザーに送られ、0.7 MPaG の圧縮空気で噴霧されたのち、高温で完全酸化されます。同時に、本廃液処理設備には有機性排ガスの燃焼ニーズに対応するための排ガスバーナーも装備されています。廃液および排ガスの燃焼により発生する燃焼排ガスは、焼却炉内で十分な滞留時間（2秒以上）が確保されるように設計されており、かつ炉出口の排ガス温度は1,100℃以上に保たれるよう設計されています。

燃焼・還元反応を経た排ガスは、廃熱ボイラーで熱回収されながら約170℃まで冷却され、その後の集じん工程への導入が容易になります。廃熱ボイラーは4.0 MPaG、450℃の過熱蒸気を生産し、この過熱蒸気は前段の排ガス予熱などに利用でき、省エネルギーに寄与します。比較的微細な粉じんを含む排ガスはバッグフィルターに導入され、排ガスがフィルターバッグを通過する過程で粉じんがフィルターバッグ外面に捕集され、排ガス中の粉じんが除去されます。これにより、排ガス中のばいじん排出は国家環境基準を満足します。運転中、フィルターバッグ外面に付着した粉じん層が厚くなると集じん機の抵抗が増大するため、所定の抵抗範囲内に維持するには定期的な払落しが必要となります。制御計器は事前に設定されたシーケンスに従い各種制御弁を作動させ、パルス弁を開いて圧縮空気を噴射（一次空気）します。ベンチュリ管を通じて一次空気の数倍の二次空気が誘引されてフィルターバッグ内に流入し、フィルターバッグは瞬間的に大きく膨張して振動し、逆流する気流作用と相まって粉じんを払い落とします。

廃水および排ガスの高温焼却により、少量のサーマルNOxおよび急速NOxが生成されるため、燃焼炉内の850〜1,050℃の温度域となる位置にSNCR噴霧ノズルが設計配置されています。SNCRプロセスにより、炉内での脱硝が行われます。システム設計では、誘引通風機（IDファン）がバッグフィルター下流に配置されており、最終的な焼却処理後の排ガスはこの誘引通風機によって引き出され、煙突から大気中に放出されます。排出ガスは環境大気基準に適合するよう設計されています。本プロジェクトは受入試験を順調にクリアし、2023年3月26日に正式に試運転を完了して商業運転に入りました。